08.12.2015
Капитальный ремонт и модернизация станка модели СТТ2 (INNSE)
В декабре 2015 г.фирмой Arinstein была завершена работа по капитальному ремонту и модернизации станка модели СТТ2 (INNSE) для обработки муфт различного диаметра и длин с автоматической загрузкой заготовок и выгрузкой сотовых муфт.
Станок поставляется АО «Волжский трубный завод».
Модернизация включает следующее:
- Заменена устаревшая система программного управления на современную систему управления Sinumerik 840D sl модульной конструкции со встроенным контроллером S7-300.
- Заменены главный привод и привода подач на привода фирмы Siemens -Sinamics S120.
- Заменены электрооборудование,электрошкафы и пульты на современные.
- Для надежности работы электрооборудования в дверях основного электрошкафа встроены кондиционеры.
- Для удобства настройки станка предусмотрено дополнительное управление с переносного пульта.
- Замены гидро-,пневмо- и смазочное оборудования на современные.
- Для надежности работы станка смазка шпиндельной бабки производится от специальной станции ( отдельной от гидравлического агрегата станка).
- Применены револьверные головки фирмы Duplomatic с подводом СОЖ через специальный коллектор к державкам,закрепляемым на поворотной шайбе головки.
- Применен специальный центральный патрон фирмы Röhm, обеспечивающий повышенные требования к центрированию и зажиму обрабатываемых муфт во всем диапазоне наружных диаметров от 187 мм до 365 мм.
- Установлена герметичная кабина с устройством вытяжки масляного тумана, защищающая рабочего от стружки и СОЖ.
- Двери кабины имеют «Г-образную» форму,что обеспечивает удобство и сокращение времени замены револьверных головок.
- Для лучшего наблюдения за процессом резания в кабине установлены светильники с галогеновой лампой.
- Направляющие подвижных узлов (суппортов и саней — оси Z1;Z2;X1;X2) выполнены с использованием линейных роликовых направляющих с предварительным натягом типа ТНК, для обеспечения высокой точность перемещений и повышенной долговечности работы станка.
- Смазка направляющих подвижных узлов ,а также гаек и опор ШВП по всем осям производится с помощью однолинейных питателей от станции импульсной смазки.
- Контроль положения подвижных узлов производится линейными фотоэлектрическими датчиками с абсолютным отсчетом фирмы Heidenhain.
- Привода подач загрузочного и разгрузочного устройств станка выполнены как управляемые оси (W;V:U) ,что обеспечивает удобство при наладке станка на различные размеры обрабатываемых муфт.
- Направляющие кареток загрузочного и разгрузочного устройств выполнены с использованием линейных роликовых направляющих с предварительным натягом типа ТНК,для обеспечения повышенной долговечности работы станка.
- Смазка направляющих кареток по всем осям производится с помощью однолинейных питателей от станции импульсной смазки.
- Грайферы фирмы Röhm, установленные на загрузочном и разгрузочном устройствах, а также на столе контроля готовых муфт, обеспечивают надежный зажим их во всем диапазоне наружных диаметров от 187 мм до 365 мм.