Arinstein, Germany

В декабре 2015 г.фирмой Arinstein была завершена работа по капитальному ремонту и модернизации станка модели СТТ2 (INNSE) для обработки муфт различного диаметра и длин с автоматической загрузкой заготовок и выгрузкой сотовых муфт.

Станок поставляется АО «Волжский трубный завод».

Модернизация включает следующее:

1. Заменена устаревшая система программного управления на современную систему управления Sinumerik 840D sl модульной конструкции со встроенным контроллером S7-300.
2. Заменены главный привод и привода подач на привода фирмы Siemens -Sinamics S120.
3. Заменены электрооборудование,электрошкафы и пульты на современные.
4. Для надежности работы электрооборудования в дверях основного электрошкафа встроены кондиционеры.
5. Для удобства настройки станка предусмотрено дополнительное управление с переносного пульта.
6. Замены гидро-,пневмо- и смазочное оборудования на современные.
7. Для надежности работы станка смазка шпиндельной бабки производится от специальной станции ( отдельной от гидравлического агрегата станка).
8. Применены револьверные головки фирмы Duplomatic с подводом СОЖ через специальный коллектор к державкам,закрепляемым на поворотной шайбе головки.
9. Применен специальный центральный патрон фирмы Röhm, обеспечивающий повышенные требования к центрированию и зажиму обрабатываемых муфт во всем диапазоне наружных диаметров от 187 мм до 365 мм.
10. Установлена герметичная кабина с устройством вытяжки масляного тумана, защищающая рабочего от стружки и СОЖ.
11. Двери кабины имеют «Г-образную» форму,что обеспечивает удобство и сокращение времени замены револьверных головок.
12. Для лучшего наблюдения за процессом резания в кабине установлены светильники с галогеновой лампой.
13. Направляющие подвижных узлов (суппортов и саней — оси Z1;Z2;X1;X2) выполнены с использованием линейных роликовых направляющих с предварительным натягом типа ТНК, для обеспечения высокой точность перемещений и повышенной долговечности работы станка.
14. Смазка направляющих подвижных узлов ,а также гаек и опор ШВП по всем осям производится с помощью однолинейных питателей от станции импульсной смазки.
15. Контроль положения подвижных узлов производится линейными фотоэлектрическими датчиками с абсолютным отсчетом фирмы Heidenhain.
16. Привода подач загрузочного и разгрузочного устройств станка выполнены как управляемые оси (W;V:U) ,что обеспечивает удобство при наладке станка на различные размеры обрабатываемых муфт.
17. Направляющие кареток загрузочного и разгрузочного устройств выполнены с использованием линейных роликовых направляющих с предварительным натягом типа ТНК,для обеспечения повышенной долговечности работы станка.
18. Смазка направляющих кареток по всем осям производится с помощью однолинейных питателей от станции импульсной смазки.
19. Грайферы фирмы Röhm, установленные на загрузочном и разгрузочном устройствах, а также на столе контроля готовых муфт, обеспечивают надежный зажим их во всем диапазоне наружных диаметров от 187 мм до 365 мм.